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影响粉末涂料涂着效率的因素

  在涂料行业中,固体涂料大多是呈粉末状的,因而在喷涂时大多会选择静电喷涂的方式来完成施工,不过,这类喷涂方式的技巧性比较强,即使大家正确掌握了涂装设备喷束图形、喷涂间接时间的控制方法,它的涂着效率也会受到很多因素的影响,详细影响因素先容如下。
  1、影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。
  2、粒子径与涂着效率的关系大致如下:
  粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60;涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90。
  故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36~100μm,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。
  环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。
  由上述内容先容可知,影响粉末涂料涂着效率的因素主要有涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度,以及粉末涂料的粒子径等,希翼您们能有所了解,从而在后续涂料的喷涂过程中对这些因素进行合理的控制,保证好施工质量。
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